吊鉤式拋丸機優勢及其在我國的技術發展狀況
吊鉤式拋丸機彈丸加速及防護零件是用特種耐磨鑄鐵制造的，能保證使用壽命。和葉片同步旋轉的分丸輪使彈丸產生的加速度保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。在拋丸器頂蓋處設有保護性限位，以保證設備及人身安全。吊鉤式拋丸機產業轉移是驅動我國機械行業發展的重要因素：由于我國的機械行業擁有最完善的設計和制造產業鏈，具有綜合的人力和原材料成本比較優勢，因此近年來海外的機械制造紛紛向國內轉移，體現在機械產品的進出口額快速增加。拋丸清理是一種借助拋丸器利用高速彈丸遠距離拋射工件表面的不接觸式清理，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制。
吊鉤式拋丸機主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。目前已被很多行業廣泛采用。本機功能技術含量較高，可設計控制及電器自動控制，具有自動監控，自動保護及無級變頻調速等裝置。可達到一機多用的目的。隨著全球經濟形勢的不斷回暖，國內的機械制造行業的競爭也愈發激烈，拋丸機市場的競爭激烈程度也不斷的升級。拋丸機制造是典型的制造業，作為機械行業中不可或缺的一員，其為工業生產與加工提供了各種機械裝備和設備。吊鉤式拋丸清理機清理技術是目前國際上應用最普遍的、最經濟、最可靠的清理方法。拋丸清理的工作原理是將彈丸的動能轉化為對工件表面的沖擊力。拋丸清理的效率取決于彈丸的數量、大小、速度和沖擊的方向。因此，拋丸清理機的經濟、技術指標幾乎全部依賴于拋丸器的性能。
吊鉤式拋丸機清理強化是一個冷處理過程，即通過電動機帶動拋丸器運轉將無數個小圓形稱為鋼丸的介質連續擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球，無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，進一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強度，得以顯著的延長工件的使用壽命。
吊鉤式拋丸機優勢：
1、采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
2、模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
3、采用備受歡迎的無地坑結構形式，節省了地坑基礎的施工費用及時間。
4、清理室內熱區采用軋制Mn13板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今最流行的清理機室體防護方式。
吊鉤式拋丸機將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體，并使工件在室體里不斷的旋轉和滾動。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器，拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂并打磨，同時可對有殘次的鑄件進行篩選，氣孔會提前暴露，避免后期造成安全隱患。以上就是利用通過式拋丸機進行表面無損探傷的原理。許多鋼材、零件由于在放置過程中，不斷的與潮濕的空氣接觸，產生了一系列的化學反應，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑，對其使用的美觀性和深加工處理產生了負面的影響，此時利用拋丸清理機進行拋丸除銹處理就尤為重要。
吊鉤式拋丸清理機適鑄造件表面處理的需要，將高速的硬質的顆粒打擊金屬工件表面，目的是提高金屬表面的疲勞強度。多年來拋丸技術不斷的完善，性能不斷提高，吊鉤式拋丸清理機應用范圍從單純的鑄造業的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領域。拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，拋丸清理機能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環境污染小。
吊鉤式拋丸機技術在行業中的發展前景
在現代工業發展下，數字化工作也慢慢在大范圍中適用，設備的自動化也在慢慢的提高。隨著吊鉤式拋丸清理機技術的不斷發展，在各行業的應用領域越來越廣泛。吊鉤式拋丸機的運用，有利于機械除銹和自動化噴漆，提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和環境的污染。吊鉤式拋丸清理機適用于對各種長型工件表面清理，凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。
河北省泊頭市永興機械設備廠（http://www.btpwj.com）生產的拋丸機、拋丸清理機、履帶式拋丸機、履帶式拋丸清理機等產品，河北省泊頭市永興機械設備廠是技術力量最雄厚，表面清理設備和鋼材預處理設備產銷量廣泛，品種最多最全，產品開發技術創新屬領先地位的廠家。