粒度對浮選工藝是否有影響？ 已關閉
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摘要：浮選機浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2~0.25毫米，非硫化礦物為0.25~0.3毫米，對于一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。
但是，磨礦粒度過細（如小于0.01毫米）也對 浮選不利。實踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的。 表中的數據說明，不同礦物均有其最優的浮選粒度范圍。粒度過粗（大于0.1毫米）和過細（大于0.006毫米）都不利于浮選，回收率降低。 及時測定分級溢流細度的變化，可為磨礦分級操作提供依據，在沒有粒度自動測量和自動調節的情況下，一般可采用快速篩析法檢測。現場按規定每1~2小時測定一次，如果細度不合要求，就要及時改變磨礦分級設備操作條件，例如，調整磨機的給礦速率、分級機溢流濃度、磨礦濃度等。 及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂“跑粗”，說明磨礦細度不夠；如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業。 粗粒和超細粒（礦泥）都具有許多特殊的物理性質和物理化學性質，它們的浮選行為與一般粒度的礦粒（ 0.001＜d＜0.1毫米）不同，因此，在浮選過程中要求特殊的工藝條件。 |
