選廠采用先浮后磁工藝效果很好

        為解決尾礦溢流水質(zhì)和尾礦的高濃度制備提供了一條有效途徑。大冶鐵礦是一個(gè)大型的接觸交代矽卡巖含銅磁鐵礦床，選廠采用先浮后磁工藝，其最終尾礦全部送兩臺(tái)d50m的濃密機(jī)經(jīng)一段濃縮后，底流經(jīng)總砂泵站送到尾礦庫(kù)，溢流全部循環(huán)使用。近幾年來(lái)，由于入選原礦品位下降，尾礦產(chǎn)率大增。

        據(jù)統(tǒng)計(jì)，尾礦產(chǎn)率由1981年的29%提高到1994年46. 2%，當(dāng)4個(gè)系列同時(shí)工作時(shí)，尾礦量達(dá)217t/h，有時(shí)高達(dá)239t/h。由于尾礦量的增加，兩臺(tái)濃密機(jī)沉降面積不足使得濃縮溢流混濁。水泥生產(chǎn)設(shè)備可以選用鄂破進(jìn)行作業(yè)。據(jù)測(cè)定濃縮溢流懸浮物濃度有時(shí)高達(dá)7%，嚴(yán)重影響選礦生產(chǎn)。為此該企業(yè)與大學(xué)合作開(kāi)展了選礦旋流器一濃密機(jī)混凝沉降工藝的研究，用以替代現(xiàn)礦的一段濃縮工藝。

        其基本沒(méi)想是尾礦礦漿先經(jīng)旋流器濃密獲得高濃度高產(chǎn)率的沉砂，經(jīng)旋流器溢流再進(jìn)入濃密機(jī)，加藥進(jìn)行濃密沉降，獲得合格溢流水質(zhì)，旋流 沉器沉砂和濃密機(jī)底流合并，最終尾礦濃度達(dá)到63. 39%，達(dá)到尾礦高濃度輸送的目的，其工業(yè)分流試驗(yàn)工藝流程，旋流器濃密機(jī)混凝一沉降工藝數(shù)質(zhì)量流程對(duì)北沼河鐵礦尾礦全尾篩析試驗(yàn)結(jié)果表明。表明尾礦的整體粒度偏細(xì)，且微細(xì)粒含量較高。