鋁鑄件的裂紋產(chǎn)生原因及堿蝕處理的注意事項

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最后更新：	2017-02-20 11:48
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鋁鑄件的裂紋產(chǎn)生原因及堿蝕處理的注意事項
鋁鑄件的裂紋產(chǎn)生原因
1、鋁鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。這種情況下產(chǎn)生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
2、砂型(芯)退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
3、鑄型局部過熱會導致裂紋，應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。
4、澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應適當降低澆注溫度。
5、自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法應控制鑄型冷卻出型時間
6、熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
鑄鋁件的堿蝕處理的注意事項：
我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。
鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。
采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護，改善勞動條件，又可降低生產(chǎn)成本。
鋁壓鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有1毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鑄鋁件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。
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